近期,江苏通用科技股份有限公司正把“黑灯生产”变为可能。
走进通用股份半钢工厂硫化车间,整个车间几无照明。
一排排机械手臂、EMS小车、堆垛机、硫化机有条不紊地自动运转,为200多个规格型号的6000多条胎胚,同时进行自动硫化作业。
整条生产线可以实现24小时不间断生产,流水线上却几乎看不见工人的身影,可谓“黑灯工厂”。
硫化黑灯车间现场
即使将灯全部熄灭,也丝毫不影响生产——这样的工厂被称为“黑灯工厂”或无人工厂。
在中国轮胎行业,人工智能已应用于轮胎的生产制造中。
其中,通用股份以自主创新为引擎,着力将半钢工厂打造成为智能化工厂,并选择轮胎生产制造的关键环节之一——硫化工序,作为智能车间的试点。
通用股份半钢硫化车间以智能制造为核心,建立了硫化自动物流输送系统。
在MES系统的“指挥下”,所有的设备、机器人及工艺流程“全线打通”,能够下发对应的生产计划到各相关工序及机台组织生产,实现从夹生胎、硫化、卸胎到PI整形等步骤的无人化自动操作。
硫化自动物流输送系统
目前,通用股份半钢硫化车间已基本实现系统自动化、数字化管控及车间物流自动化,在行业内率先实现“黑灯车间”。
轮胎世界网了解到,相比传统硫化车间,用工成本节省50%左右,单条胎胚待机时间减少60秒,生产效率大幅度提升。
据悉,2019年,通用股份半钢工厂硫化车间被评为无锡智能车间。